Uvod v postopek polnjenja stroja za polnjenje in zapiranje steklenic ampul

Polnjenje ampul je ključen proces. Na splošno je 1-2 mililitrov zdravil v ampulah mogoče očistiti, napolniti in zapreti na posebnem stroju za polnjenje in zapiranje steklenic z dvojno iglo za ampule, ki ga sestavlja šest delovnih postaj, od katerih vsako upravljata dve ampuli hkrati, s proizvodno zmogljivostjo {{ 1}} ur.
Med postopkom polnjenja dovajalni mehanizem prevaža ampule vsaka dva kompleta do postaje, ki gre skozi šest delovnih postaj zaporedoma, da opravi naslednje naloge:
Prva postaja uporablja stisnjen zrak za čiščenje notranje stene ampule in jo čisti pod pritiskom stisnjenega zraka 0.2-0.3 MPa.
Količino tekočega zdravila, vbrizganega na drugi postaji, je mogoče prilagoditi z gumbom na polnilni glavi. Med postopkom polnjenja ne pridete v stik z notranjo steno in ustjem steklenice ampule, da preprečite črne lise, ki jih povzroča sintranje tekočine med postopkom tesnjenja, kar lahko povzroči okvaro.
Tretja postaja je napolnjena z inertnim plinom, da se zmanjša vsebnost kisika in prepreči oksidacija in kvarjenje zdravila. Tlak napihovanja helija je 0,12 MPa. Z acetilenskim plamenom ali drugim plinom zaprite zadnje tri položaje ampule.
Ogrejte na postaji 4, da preprečite počenje pri visokih temperaturah.
Temperatura na postaji 5 je relativno visoka, zaradi česar je ustje steklenice v pol staljenem stanju.
Raztezanje in tesnjenje na postaji 6.
Količino polnila naključno vzorčijo operaterji in inšpektorji. Če je raven tekočine pod določeno ravnjo, se šteje za nekvalificiran izdelek in oprema se prilagodi.
Da bi zagotovili tesnjenje proizvodnega procesa ampul in izboljšali učinkovitost proizvodnje, je mogoče ampule oprati, posušiti in zapreti z ultrazvočnim čiščenjem ampul, tunelsko sterilizacijsko pečjo, strojem za risanje in polnjenje steklenic z več iglami ampul itd.